Топ-100
Тел. +7 (904) 826-80-00
Контакты
КАТАЛОГ
Промышленное покрасочное оборудование с ЧПУ спрейного нанесения АРТРОБОТ и комплектующие к нему
Преимущества ЧПУ покраски
Какая будет выгода от приобретения нашего оборудования?

технико-экономические показатели

PROFI,
PINNELLI,
INDUSTRIAL
Автоматическое оборудование для получения покрытий высшего качества - АРТРОБОТ:

В чем же выгода от приобретения нашего оборудования?

Для вас мы специального подготовили этот уникальный материал: провели замеры, опросили пользователей и провели аналитическую работу, которую никто никогда не делал в России.
Приобретая станки АРТРОБОТ, вы получаете ряд преимуществ перед своими конкурентами:

  1. Независимость от человеческого фактора на важном этапе — окраске.
  2. Отсутствие простоев по вине маляра и зависимости от его семейных обстоятельств.
  3. Практически полное отсутствие влияния оператора на качество и производительность станка.
  4. Высокий процент переноса материала, одинаковую толщину ЛКМ по всей поверхности детали, низкие потери и отсутствие брака на окрасочных операциях.
  5. Увеличение качества и объёма выпускаемой продукции без больших капитальных вложений.

Производительность

Исторически сложилась определённая организация рабочего времени, основанная на том, что работоспособность человека имеет ряд закономерных последовательных изменений в течение дня, недели и года.
График №1 - Работоспособность человека в течении трудового дня и её влияние на производительность станка
У подавляющей части населения в течении рабочего дня процесс врабатывания (постепенного повышения работоспособности) происходит в период с 8 до 11 часов. После полудня начинается падение работоспособности до 14 - 15 часов, а в период с 16 до 17 часов наблюдается незначительный её подъём, после чего неуклонно снижается.

Как видно из графика, производительность малярного станка имеет незначительную зависимость от состояния оператора и его работоспособности, однако на практике она не влияет на производственный процесс.
График №2 - Сравнение трудоспособности человека и робота покраски в течении рабочей недели
Характерные изменения претерпевает работоспособность человека и в течение рабочей недели. В понедельник она невелика, т. к. происходит фаза врабатывания. В первые дни недели работоспособность снижается к концу рабочего дня и восстанавливается к утру следующего дня. Поэтому во вторник и среду отмечается наиболее высокий уровень работоспособности человека. Четверг - переломный день, начинается падение работоспособности, в субботу она наиболее низкая.
График №3 - Анализ работоспособности маляра и срок выхода покрасочного робота на 100% производительность.
Работоспособность человека также зависит и от времени года (см. График №3): некоторые времена года менее благоприятны для выполнения задач, а другие — наиболее эффективны. Весной производительность человека снижается, а осенью возвращается на максимальный уровень.

После автоматизации малярных участков оборудованием с ЧПУ производительность малярных работ практически постоянно находится на максимальном уровне, однако в первые месяцы наблюдается характерный "разгон", который связан с наладкой станка и адаптацией оператора к его алгоритмам работы. После производительность выходит на максимальный уровень.

Работоспособность человека влияет на множество ключевых характеристик - это и качество покрытия, норма выработки, уровень брака, равномерность толщины слоя ЛКП, % переноса. При автоматизации малярных работ человеческий фактор сведён к минимуму, а эффективность к максимуму.

Эффективность

Не секрет, что хороший лакокрасочный материал — вещь недешёвая. На крупных предприятиях с высокой загрузкой это — основная статья расходов.

Эффективность и производительность маляра по дереву в реальных условиях зависит от большого числа переменных факторов: рабочее давление, диаметр сопла и его состояние, типа распыления (воздушное или безвоздушное) вязкость ЛКМ, температура материала его укрывистость, длина рукава, равномерность шага между проходами, выход работающего факела за габариты детали, постоянство угла факела и его высота (расстояние от поверхности детали до сопла пистолета), состояние насоса, опыт маляра и другие. При ручной окраске только 30−40% лакокрасочного материала используется эффективно. Это значит, что более половина всего ЛКМ тратится впустую, превращаясь в окрасочный «туман» (аэрозоль или «опыл»). Получается, красим не только конструкцию, но воздух вокруг неё.

Реальный коэффициент переноса ЛКМ на поверхность детали (не путать с % переноса краскопульта), зависит от профессионализма маляра, материала, окрашиваемого объекта, давления, сопла, скорости движения воздуха и руки, группы сложности деталей.

Все детали условно можно разбить на три группы. В основу группировки отделываемых поверхностей мебели по группам сложности приняты конструктивные признаки изделий и габаритные размеры поверхностей, влияющие на величину технологических потерь при нанесении лакокрасочных материалов.
График №4 - Сравнение % переноса автоматической окраски и ручной в зависимости от группы изделий
На графике №4 сравнивается воздушный метод нанесения ЛКМ при использовании безвоздушного способа распыления, отрыв будет ещё больше.
I группа - поверхности сборных изделий корпусной мебели, состоящие в основном из щитов, в том числе: шкафов, секретеров, буфетов, сервантов, комодов, тумбочек различного назначения, столов трельяжей и т.д.

II группа - поверхности отдельных щитовых и брусковых элементов мебели различной конфигурации, рамки электрических выключателей, детали под остекление.

III группа - поверхности собранных изделий и сборочных единиц, состоящие из деталей шириной менее 100 мм, в том числе: стульев, кресел, диванов; шкафов, буфетов, тумбочек, подстольев столов, рамок дверок, вешалок, карнизов, отдельно входящих брусковых деталей (погонаж) и т.д.

Расчёт процента переноса ЛКМ на поверхность детали
Процент переноса ЛКМ автоматическими камерами АРТРОБОТ был получен опытным путём. На точных весах мы получили массовый расход ЛКМ на 1 метр поверхности, а потом сравнили его с разницей в весе детали до окраски и сразу после. В зависимости от габаритов и формы детали мы получили следующие данные см. график выше.

Фонд оплаты труда

Оплата труда — вторая по величине статья расходов. Заработная плата маляра зависит от его класса и в некоторых крупных предприятиях России может существенно превышать 100 000 рублей.
График №5 - Уровень и динамика роста маляра по мебели и оператора станка
При использовании покрасочного робота АРТРОБОТ маляр не требуется, достаточно одного оператора, заработная плата которого не столь высока и не так динамично растёт. В задачи оператора будет входить настройка станка, загрузка его ЛКМ и установка (снятие) деталей.

Окупаемость

Мы постоянно находимся на связи со своими клиентами и регулярно получаем интересующую информацию с предприятий. Согласно полученным данным, срок окупаемости сильно зависит от процента загрузки малярного участка и может находится в пределах от 11 до 18 месяцев.
График №6 - Срок окупаемости станка PROFI MAXI в зависимости от загрузки
Под 100% загрузкой понимается постоянная работа станка в течении одной восьмичасовой смены с минимальными перерывами.

Вывод

После установки нашего автоматического покрасочного оборудования наши клиенты отмечают полное отсутствие брака финишного ЛКП. Нет необходимости что-то переделывать, смывать эмаль или выбраковывать изделия. Также повысилась производительность малярных участков, что позволило брать новые заказы при сокращении сроков изготовления.
Может вас заинтересовать
Автоматические покрасочные линии с 3-х и 5-ти осевым манипулятором
Автоматические покрасочные линии для мебельного и столярного производства. Покупайте у отечественного производителя АРТРОБОТ
Специальный робот для окраски дверных плотен Profi door (с кантователем)
Автоматические покрасочные машины для высококачественной окраски дверных полотен. Российские машины лучше китайских
Покрасочные камеры и роботы для окраски фасадов и деталей мебели
Российские решения в области автоматической покраски изделий из мебели: фасадов, столешниц, дверей. Высокое качество покрытия. фирменная локальная система управления
Часто задаваемые вопросы
Прежде чем нанимать маляра или открыть покрасочное отделение рекомендуем ознакомиться с вопросами из данного раздела
Общие вопросы
Машины автоматической покраски - популярные вопросы автоматизации покрасочных операций

Список источников

«Рекомендации по выбору лакокрасочных материалов» С.В.Гагарина. Екатеринбург 2006 (https://core.ac.uk/download/pdf/42046603.pdf).

https://redbooth.com/blog/your-most-productive-time

https://studopedia.su/7_3920_faktori-vliyayushchie-na-rabotosposobnost.html

https://finncolor.ru/tips/pravila_vibora/sposoby_naneseniya_kraski/

Подберите покрасочное оборудование для вашего производства за 2 минуты!
Узнайте какие проблемы и вопросы вы можете решить с нашим оборудованием
Квиз-форма помогает найти решение задач на производстве или покраске и отделке изделий на вашем производстве
Какие вопросы решает наше оборудование.
Выберите то, что для вас наиболее важно.
Юрий Гуслистый Руководитель компании
Кликните каждый из вариантов и ознакомьтесь с информацией
Покрасочная машина АРТРОБОТ заменяет ручной труд и справляется с большинством задач по покраске мебели и дверей. Даже оператор с минимальным опытом легко настроит систему благодаря интуитивному интерфейсу. Для более сложных задач, таких как скрытые элементы или окраска крупных изделий, доступна версия с 5D-манипулятором, увеличивающим производительность в 2 раза.

Решайте кадровые проблемы без лишних затрат!
  1. Идеальная равномерность покрытия: Роботы обеспечивают постоянство толщины слоя ЛКП на всей поверхности изделия. Это достигается благодаря точной настройке расстояния между распылителем и деталью, постоянной скорости движения манипулятора (до 42 м/с) и оптимальному углу наклона пистолетов. Такие параметры невозможны при ручной покраске, где качество сильно зависит от квалификации маляра.
  2. Гибкость настроек для сложных задач: С использованием 5D-манипулятора вы получаете возможность автоматически регулировать угол наклона пистолетов (например, 45° для торцов или 60° для скрытых элементов). Это позволяет идеально красить изделия с интегрированными ручками, сложными фасадами и декоративными элементами.
  3. Оптимальное перекрытие факела: Каждый слой накладывается с точным коэффициентом перекрытия, заданным оператором на основе характеристик ЛКМ. Это не только обеспечивает равномерность покрытия, но и минимизирует перерасход материалов.
  4. Стабильность и повторяемость: Окрасочное борудование с ЧПУ гарантирует одинаковое качество на каждой детали — от первой до тысячной. Человеческий фактор больше не влияет на итоговый результат, что особенно важно для серийного производства.
  5. Высокая производительность: Использование двух пистолетов (по плоскости) и одного для торцов на 5D-манипуляторе удваивает скорость нанесения на крупные изделия, такие как дверные полотна.
Как окрасочные роботы решают вопрос производительности:

  1. Стабильная скорость работы: Наши станки работают с постоянной скоростью до 42 м/с, без замедлений и пауз. В отличие от человека, их производительность не падает к концу смены.
  2. Отсутствие усталости: Человеческий фактор — одна из главных причин снижения производительности. Маляр устаёт, теряет концентрацию, а качество покраски ухудшается. Робот работает 24/7 без потери точности.
  3. Повышение производительности: Благодаря возможности работать с двумя или тремя краскораспылителями одновременно, роботы окрашивают больше изделий за тот же промежуток времени. Например, 5D-манипулятор окрашивает плоскости и торцы за один проход, что вдвое ускоряет процесс.
  4. Минимизация пауз: Роботы не нуждаются в перерывах, отпусках или замене, что позволяет поддерживать стабильный темп даже при больших объёмах заказов.
Результат:
  • Производительность робота заменяет труд до 3 маляров.
  • Постоянное качество и высокая скорость без снижения эффективности.
  • Оптимизация времени и снижение затрат на персонал.
Коэффициент переноса ЛКМ (отношение количества краски, попадающей на поверхность изделия, к общему объёму распыляемого материала) при ручной покраске составляет от 40 до 55%, что связано с перераспылением и потерями краски в воздухе.
Система покрасочных роботов АРТРОБОТ достигает коэффициента переноса до 80% и выше за счёт:
  • Постоянного расстояния между соплом пистолета и окрашиваемой поверхностью.
  • Точного регулирования угла наклона пистолетов и напылением строго на деталь с минимальным "захлёстом" факела за границы изделия.
  • Оптимизации ширины и шага распыления для равномерного покрытия и минимального перекрытия.
1.Минимизация перераспыления и потерь.
В ручной покраске завихрения краски приводят к перераспылению, особенно на углах и сложных элементах. Покрасочные камеры АРТРОБОТ оборудованы:
  • Системами автоматической регулировки подачи воздуха и давления. Это снижает количество краски, теряющейся в воздухе, и позволяет добиться равномерного нанесения.
  • 5D-манипулятором (опционально), который точно изменяет угол наклона пистолетов, обеспечивая эффективное покрытие торцов и скрытых элементов.
2.Регулируемое перекрытие факела
След факела — вытянутая полоса, которая оставляется на поверхности краски при одном проходе пистолета. В оборудовании АРТРОБОТ оператор может задавать коэффициент перекрытия, то есть степень наложения полосы краски, исходя из:
  • Укрывистости материала.
  • Насыщенности и плотности цвета.
  • Типа поверхности (плоскость или сложный элемент).
Эта настройка позволяет значительно снизить перерасход материала и избежать избыточного нанесения краски.

3.Стабильная подача материала
В ручной покраске человеческий фактор может приводить к излишней подаче ЛКМ, особенно при покраске сложных деталей или торцов. Станки АРТРОБОТ работают с:
  • Стабильными параметрами подачи материала. Это исключает избыточный поток краски и гарантирует постоянство слоя.
  • Контролем толщины слоя. Толщина нанесения измеряется в микронах и строго соблюдается благодаря программному управлению.
Какие изделия планируете окрашивать?
Юрий Гуслистый Руководитель компании
Если в списке нет ваших изделий выберите "мебельные фасады"
Автоматический модуль переворота двери
Для окрашивая дверных полотен мы рекомендуем приобретать специальный кантователь
Преимущества модуля переворота дверных полотен АРТРОБОТ:

  1. Двусторонняя покраска за один цикл: Позволяет окрашивать обе стороны дверного полотна без ручного вмешательства, что значительно экономит время.
  2. Точность и бережность: Переворот осуществляется аккуратно, без риска повредить изделие или оставить следы на поверхности.
  3. Универсальность: Планка модуля имеет вырезы под различные размеры и типы дверей, обеспечивая гибкость в работе.
  4. Снижение ручного труда: Исключает участие операторов в переворачивании, что минимизирует человеческий фактор и повышает производительность.
  5. Повышение качества: Гарантирует равномерное нанесение ЛКП на обе стороны двери, избегая дефектов, подтёков или пропусков.
  6. Интеграция с 5D-манипулятором: В сочетании с 5D-манипулятором обеспечивается максимальная точность нанесения материала на торцы и сложные элементы.
Какая производительность в смену?
Комплектация оборудования для покраски до 100 дверей в смену:
  1. 5D-манипулятор с 3 пистолетами IWATA (Япония): Обеспечивает автоматическую и точную покраску плоскостей и торцов за один цикл.
  2. Модуль переворота: Позволяет окрашивать обе стороны дверного полотна, ускоряя процесс и улучшая качество.
  3. Модульная рама с остеклением: Закрытая кабина минимизирует попадание пыли и посторонних частиц.
  4. Решетчатый пол и система вытяжки: Гарантируют эффективное удаление распылённого ЛКМ.
  5. Шкаф управления: Контролирует стабильность работы оборудования и параметры покраски.
  6. Фирменное ПО АРТРОБОТ: Автоматизация процессов и управление настройками для равномерного нанесения ЛКП.
Необходимость комплектации:
Эта конфигурация обеспечивает оптимальную производительность, исключая ручной труд, минимизируя брак и экономя время на обработке до 100 дверных полотен в смену.
Комплектация оборудования для покраски от 100 до 120 дверей в смену:

  1. 5D-манипулятор с 3 пистолетами IWATA (Япония): Два пистолета окрашивают плоскость, третий — торцы. Повышает производительность за счёт одновременной работы на разных зонах полотна.
  2. Модуль переворота: Автоматически переворачивает двери, обеспечивая окраску с двух сторон без ручного вмешательства.
  3. Модульная рама с остеклением: Минимизирует пылевые загрязнения, создавая стабильные условия для нанесения ЛКП.
  4. Решетчатый пол с системой вытяжки: Улучшенная вытяжная система для эффективного удаления излишков ЛКМ.
  5. Шкаф управления с ПО АРТРОБОТ: Поддерживает высокую точность нанесения ЛКП и автоматизацию процессов.
  6. Нагнетательный насос и редуктор скорости потока: Стабилизирует подачу материала при увеличении объёма покраски, что важно при интенсивной работе.

Необходимость комплектации:
При увеличении объёма покраски до 120 дверей в смену важно оптимизировать расход ЛКМ, сократить простои и обеспечить стабильное качество покрытия. Добавление нагнетательного насоса и редуктора позволяет справляться с повышенной нагрузкой и поддерживать высокую производительность.
Комплектация оборудования для покраски от 120 до 150 дверей в смену:

  1. 5D-манипулятор с 3 автоматическими пистолетами IWATA (Япония): Два пистолета работают по плоскости, один — по торцам. Повышает производительность, обеспечивая высокую скорость нанесения и равномерность покрытия.
  2. Модуль переворота: Окраска обеих сторон дверного полотна за один цикл. Исключает ручной труд и минимизирует время обработки.
  3. Модульная рама с остеклением: Создаёт чистую рабочую зону, защищённую от пыли и посторонних загрязнений. Фасад открытый.
  4. Решетчатый пол с усовершенствованной вытяжной системой: Мокрая вытяжка - эффективное удаление распылённого ЛКМ, подходит для интенсивной работы. Инверторное управление вытяжкой для экономии электроэнергии и регулировки мощности в зависимости от цикла работы машины.
  5. Шкаф управления с ПО АРТРОБОТ: Полностью автоматизирует процесс покраски, поддерживает стабильное качество и настройку параметров.
  6. Нагнетательный насос, редуктор скорости потока и система AIRMIX: Система AIRMIX: Снижает расход материала и обеспечивает высокое качество финишного покрытия, особенно важно при больших объёмах работы.
Необходимость комплектации:
Для покраски от 120 до 150 дверей в смену требуется оборудование, способное справляться с интенсивными нагрузками и поддерживать высокую производительность. Включение системы AIRMIX и усовершенствованной вытяжной системы гарантирует качество покрытия, снижает перерасход материалов и повышает эффективность процесса.
Комплектация оборудования для покраски более 150 дверей в смену:

  1. 5D-манипулятор с 3 автоматическими пистолетами IWATA (Япония): Два пистолета окрашивают плоскость, один — торцы. Высокая скорость и точность нанесения ЛКМ, обеспечивая оптимальную производительность даже при больших объёмах.
  2. Модуль переворота: Позволяет автоматически окрашивать обе стороны дверного полотна за один цикл, исключая ручной труд. Обеспечивает равномерное нанесение на плоскости и торцы с минимальным временем обработки.
  3. Модульная рама с частичным остеклением: Открытая с фасадной стороны конструкция требует установки в обеспыленной чистой комнате для защиты деталей от загрязнений. Устойчивая конструкция для интенсивной работы в больших объёмах.
  4. Средний модуль вытяжной вентиляции с "водяной завесой": Водяной гидрофильтр с каскадной очисткой воздуха эффективно удаляет излишки распылённого ЛКМ, предотвращая загрязнение рабочей зоны. Расположение модуля — заднее, ширина 2500 мм. Для менее интенсивной работы (меньше 120 дверей) возможна установка сухой вытяжки шириной 2500 мм, что экономически выгоднее для небольших производств.
  5. Шкаф управления с ПО АРТРОБОТ: Полностью автоматизирует процесс окраски, обеспечивает стабильность настроек и равномерное качество покрытия.
  6. Система подачи ЛКМ: Нагнетательный насос стабилизирует подачу материала при интенсивной эксплуатации.
  7. Система AIRMIX (опционально): Снижает расход материалов и повышает производительность.
Необходимость комплектации:
Данная конфигурация идеально подходит для больших производств с объёмами более 150 дверей в смену. Модуль переворота в сочетании с 5D-манипулятором и средним вытяжным модулем обеспечивает высокую производительность, снижает издержки и гарантирует стабильное качество покрытия. Установка в чистую комнату исключает попадание пыли и дефектов на окрашиваемые поверхности.
Планируемый объем вашего малярного участка в смену
Учитывается объём в количестве фасадов
Комплектация оборудования для покраски мебельных фасадов от 50 до 150 штук в смену:

Базовая рама с частичным остеклением из закалённого стекла:
  • Полузакрытая конструкция с открытым фасадом.
  • Требует установки в обеспыленной чистой комнате для защиты фасадов от пыли.
Игольчатый стол для укладки фасадов:
  • Один стол (в базовой комплектации) с минимальной площадью касания игл, которые не оставляют следов на фасадах.
Система подачи ЛКМ:
  • Два автоматических пистолета IWATA (Япония): Используются для равномерного нанесения материала на плоскости.
  • Нагнетательный бак на 10 литров для подачи ЛКМ под давлением, подходит для объёмов до 40 кг в смену.
Решетчатый пол с системой вытяжки:
  • Оптимальная вытяжка: сухая вытяжка с бумажным фильтром для базовой комплектации.
  • Эффективное удаление излишков ЛКМ из рабочей зоны.
Шкаф управления с ПО АРТРОБОТ:
  • Программное обеспечение поддерживает 7 стандартных баз для настройки покраски.
  • Возможность покраски массива деталей без смены программы.
Модульная крыша (опционально):
  • Закрывает пространство сверху, обеспечивая дополнительную защиту от пыли и стабильные условия покраски.
Дополнительное оборудование (опционально):
  • Второй игольчатый стол для ускорения производственного процесса.
  • 5D-манипулятор с двумя пистолетами для окраски сложных фасадов (например, с интегрированными ручками).
Необходимость комплектации:
Для объёмов от 50 до 150 фасадов в смену базовая конфигурация с одним игольчатым столом и двумя пистолетами IWATA оптимальна. Если требуется окраска сложных фасадов с деталями или объём приближается к верхнему пределу диапазона, рекомендуется установить второй игольчатый стол и 5D-манипулятор. Это увеличит производительность и качество обработки.
Комплектация оборудования для покраски мебельных фасадов от 150 до 200 штук в смену:

Модульная рама с частичным остеклением:
  • Полузакрытая конструкция с открытым фасадом. Установка оборудования в чистую обеспыленную комнату обязательна для предотвращения дефектов покрытия.
Два игольчатых стола:
  • Обеспечивают удобную укладку фасадов любых форм и размеров. Иглы минимизируют контакт с изделием, исключая следы от опор.
5D-манипулятор с двумя автоматическими пистолетами IWATA (Япония):
  • Первый пистолет используется для окраски плоскостей, второй — для торцов или сложных элементов (например, интегрированных ручек).
  • Функция автоматического поворота пистолетов под заданные углы ускоряет процесс и повышает точность окраски.
Система подачи ЛКМ:
  • Две независимые линии подачи: по одной для каждого пистолета. Это обеспечивает стабильность работы даже при интенсивной нагрузке.
  • Нагнетательный насос поддерживает равномерную подачу материала, исключая перебои.
Система AIRMIX (опционально):
  • Устанавливается для повышения производительности и качества окраски.
  • Снижает расход ЛКМ за счет точного нанесения и позволяет увеличить скорость движения манипулятора, что особенно важно при больших объёмах.
Мокрая вытяжка с водяной завесой:
  • Эффективно удаляет излишки ЛКМ, предотвращая оседание аэрозолей в рабочей зоне.
  • Инверторное управление регулирует работу вытяжки в зависимости от загрузки, снижая энергозатраты.
Шкаф управления с ПО АРТРОБОТ:
  • Поддерживает настройку сложных программ окраски, включая переворот фасадов и работу на одной базе.

Преимущества комплектации:
Комплектация для производительности от 150 до 200 фасадов в смену позволяет оптимизировать процесс окраски. 5D-манипулятор обеспечивает точную обработку плоскостей и торцов, система AIRMIX снижает расход ЛКМ и увеличивает скорость работы, а мокрая вытяжка сохраняет рабочую зону чистой. Такое решение подходит для предприятий с повышенными требованиями к качеству и высокой загрузкой.
Контактные данные для связи:
Оставьте свои контакты, чтобы мы могли предложить вам оптимальное решение для вашего производства.
Юрий Гуслистый Руководитель компании
Предлагаем вам также ознакомиться с нашим калькулятором для расчета потенциальной прибыли в результате использования оборудования АРТРОБОТ
Компания АРТРОБОТ предлагает высокотехнологичные покрасочные решения с функцией автоматического переворота дверного полотна. Наши станки обеспечивают идеальное качество покрытия, экономию ЛКМ до 25% и увеличение производительности до 120 дверей в смену.

📥 Скачайте прайс-лист с ценами и подробными характеристиками оборудования по ссылке и выберите решение, которое оптимизирует ваш малярный участок уже сегодня!
Мы предлагаем современные покрасочные решения для мебельных фасадов, включая оборудование с автоматизированными настройками и точным распылением ЛКМ. Наши станки обеспечивают идеальное покрытие, экономию материалов до 25% и высокую производительность без брака и простоев.

📥 Скачайте прайс-лист с ценами и подробными характеристиками оборудования по ссылке и узнайте, как наши технологии помогут оптимизировать ваш малярный участок.
Ваше ТЗ (если имеется)
Отправляя данные вы соглашаетесь с нашей политикой обработки персональных данных, а также на получение дополнительной информации путем рассылки наших выгодных предложений на электронную почту (можно отметить в любой момент).
Шаг: 
Нет времени? Тогда просто позвони +7 (904) 826-80-00