Топ-100
Click to order
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
2018
2023
ПОКРАСКИ ИЗДЕЛИЙ
АРТРОБОТ
Статьи
Автоматическое нанесение грунта изолятора на фасад МДФ
Статьи

Технико-экономические показатели

Из данной статьи вы узнаете в чём преимущество автоматизации малярных работ с использованием станков АРТРОБОТ.
Приобретая станки АРТРОБОТ, вы получаете ряд преимуществ перед своими конкурентами:

  1. Независимость от человеческого фактора на важном этапе — окраске.
  2. Отсутствие простоев по вине маляра и зависимости от его семейных обстоятельств.
  3. Практически полное отсутствие влияния оператора на качество и производительность станка.
  4. Высокий процент переноса материала, одинаковую толщину ЛКМ по всей поверхности детали, низкие потери и отсутствие брака на окрасочных операциях.
  5. Увеличение качества и объёма выпускаемой продукции без больших капитальных вложений.

Производительность

Исторически сложилась определённая организация рабочего времени, основанная на том, что работоспособность человека имеет ряд закономерных последовательных изменений в течение дня, недели и года.
Производительность человека и робота
График №1 - Работоспособность человека в течении трудового дня и её влияние на производительность станка
У подавляющей части населения в течении рабочего дня процесс врабатывания (постепенного повышения работоспособности) происходит в период с 8 до 11 часов. После полудня начинается падение работоспособности до 14 - 15 часов, а в период с 16 до 17 часов наблюдается незначительный её подъём, после чего неуклонно снижается.

Как видно из графика, производительность малярного станка имеет незначительную зависимость от состояния оператора и его работоспособности, однако на практике она не влияет на производственный процесс.
Сравнение трудоспособности человека и робота окраски по дням недели
График №2 - Сравнение трудоспособности человека и робота покраски в течении рабочей недели
Характерные изменения претерпевает работоспособность человека и в течение рабочей недели. В понедельник она невелика, т. к. происходит фаза врабатывания. В первые дни недели работоспособность снижается к концу рабочего дня и восстанавливается к утру следующего дня. Поэтому во вторник и среду отмечается наиболее высокий уровень работоспособности человека. Четверг - переломный день, начинается падение работоспособности, в субботу она наиболее низкая.
Работоспособность человека и окрасочного станка с ЧПУ после запуска
График №3 - Анализ работоспособности маляра и срок выхода покрасочного робота на 100% производительность.
Работоспособность человека также зависит и от времени года (см. График №3): некоторые времена года менее благоприятны для выполнения задач, а другие — наиболее эффективны. Весной производительность человека снижается, а осенью возвращается на максимальный уровень.

После автоматизации малярных участков оборудованием с ЧПУ производительность малярных работ практически постоянно находится на максимальном уровне, однако в первые месяцы наблюдается характерный "разгон", который связан с наладкой станка и адаптацией оператора к его алгоритмам работы. После производительность выходит на максимальный уровень.

Работоспособность человека влияет на множество ключевых характеристик - это и качество покрытия, норма выработки, уровень брака, равномерность толщины слоя ЛКП, % переноса. При автоматизации малярных работ человеческий фактор сведён к минимуму, а эффективность к максимуму.

Эффективность

Не секрет, что хороший лакокрасочный материал — вещь недешёвая. На крупных предприятиях с высокой загрузкой это — основная статья расходов.

Эффективность и производительность маляра по дереву в реальных условиях зависит от большого числа переменных факторов: рабочее давление, диаметр сопла и его состояние, типа распыления (воздушное или безвоздушное) вязкость ЛКМ, температура материала его укрывистость, длина рукава, равномерность шага между проходами, выход работающего факела за габариты детали, постоянство угла факела и его высота (расстояние от поверхности детали до сопла пистолета), состояние насоса, опыт маляра и другие. При ручной окраске только 30−40% лакокрасочного материала используется эффективно. Это значит, что более половина всего ЛКМ тратится впустую, превращаясь в окрасочный «туман» (аэрозоль или «опыл»). Получается, красим не только конструкцию, но воздух вокруг неё.

Реальный коэффициент переноса ЛКМ на поверхность детали (не путать с % переноса краскопульта), зависит от профессионализма маляра, материала, окрашиваемого объекта, давления, сопла, скорости движения воздуха и руки, группы сложности деталей.

Все детали условно можно разбить на три группы. В основу группировки отделываемых поверхностей мебели по группам сложности приняты конструктивные признаки изделий и габаритные размеры поверхностей, влияющие на величину технологических потерь при нанесении лакокрасочных материалов.
Реальный процент переноса ЛКМ автоматической окраской и ручной
График №4 - Сравнение % переноса автоматической окраски и ручной в зависимости от группы изделий
На графике №4 сравнивается воздушный метод нанесения ЛКМ при использовании безвоздушного способа распыления, отрыв будет ещё больше.
I группа - поверхности сборных изделий корпусной мебели, состоящие в основном из щитов, в том числе: шкафов, секретеров, буфетов, сервантов, комодов, тумбочек различного назначения, столов трельяжей и т.д.

II группа - поверхности отдельных щитовых и брусковых элементов мебели различной конфигурации, рамки электрических выключателей, детали под остекление.

III группа - поверхности собранных изделий и сборочных единиц, состоящие из деталей шириной менее 100 мм, в том числе: стульев, кресел, диванов; шкафов, буфетов, тумбочек, подстольев столов, рамок дверок, вешалок, карнизов, отдельно входящих брусковых деталей (погонаж) и т.д.
расчёт коэффициента переноса ЛКМ на поверхность
Расчёт процента переноса ЛКМ на поверхность детали
Процент переноса ЛКМ автоматическими камерами АРТРОБОТ был получен опытным путём. На точных весах мы получили массовый расход ЛКМ на 1 метр поверхности, а потом сравнили его с разницей в весе детали до окраски и сразу после. В зависимости от габаритов и формы детали мы получили следующие данные см. график выше.

Фонд оплаты труда

Оплата труда — вторая по величине статья расходов. Заработная плата маляра зависит от его класса и в некоторых крупных предприятиях России может существенно превышать 100 000 рублей.
Заработная плата по годам маляра по мебели и оператора станка
График №5 - Уровень и динамика роста маляра по мебели и оператора станка
При использовании покрасочного робота АРТРОБОТ маляр не требуется, достаточно одного оператора, заработная плата которого не столь высока и не так динамично растёт. В задачи оператора будет входить настройка станка, загрузка его ЛКМ и установка (снятие) деталей.

Окупаемость

Мы постоянно находимся на связи со своими клиентами и регулярно получаем интересующую информацию с предприятий. Согласно полученным данным, срок окупаемости сильно зависит от процента загрузки малярного участка и может находится в пределах от 11 до 18 месяцев.
Сроки окупаемости наших станков месяцев в зависимости от загрузки
График №6 - Срок окупаемости станка PROFI MAXI в зависимости от загрузки
Под 100% загрузкой понимается постоянная работа станка в течении одной восьмичасовой смены с минимальными перерывами.

Вывод

После установки нашего автоматического покрасочного оборудования наши клиенты отмечают полное отсутствие брака финишного ЛКП. Нет необходимости что-то переделывать, смывать эмаль или выбраковывать изделия. Также повысилась производительность малярных участков, что позволило брать новые заказы при сокращении сроков изготовления.

Список источников

«Рекомендации по выбору лакокрасочных материалов» С.В.Гагарина. Екатеринбург 2006 (https://core.ac.uk/download/pdf/42046603.pdf).

https://redbooth.com/blog/your-most-productive-time

https://studopedia.su/7_3920_faktori-vliyayushchie-na-rabotosposobnost.html

https://finncolor.ru/tips/pravila_vibora/sposoby_naneseniya_kraski/
Made on
Tilda