Преимущества использования автоматизации окраски (роботов) на малярном участке

Из данной статьи вы узнаете в чём преимущество автоматизации малярных работ с использованием станков АРТРОБОТ.

Приобретая станки АРТРОБОТ, вы получаете ряд преимуществ перед своими конкурентами:

Независимость от человеческого фактора на важном этапе — окраске.
Отсутствие простоев по вине маляра и зависимости от его семейных обстоятельств.
Практически полное отсутствие влияния оператора на качество и производительность станка.
Высокий процент переноса материала, одинаковую толщину ЛКМ по всей поверхности детали, низкие потери и отсутствие брака на окрасочных операциях.
Увеличение качества и объёма выпускаемой продукции без больших капитальных вложений.

Производительность

Исторически сложилась определённая организация рабочего времени, основанная на том, что работоспособность человека имеет ряд закономерных последовательных изменений в течение дня, недели и года.

У подавляющей части населения в течении рабочего дня процесс врабатывания (постепенного повышения работоспособности) происходит в период с 8 до 11 часов. После полудня начинается падение работоспособности до 14 - 15 часов, а в период с 16 до 17 часов наблюдается незначительный её подъём, после чего неуклонно снижается.

Как видно из графика, производительность малярного станка имеет незначительную зависимость от состояния оператора и его работоспособности, однако на практике она не влияет на производственный процесс.

Сравнение трудоспособности человека и робота окраски по дням недели — График №2 - Сравнение трудоспособности человека и робота покраски в течении рабочей недели

Характерные изменения претерпевает работоспособность человека и в течение рабочей недели. В понедельник она невелика, т. к. происходит фаза врабатывания. В первые дни недели работоспособность снижается к концу рабочего дня и восстанавливается к утру следующего дня. Поэтому во вторник и среду отмечается наиболее высокий уровень работоспособности человека. Четверг - переломный день, начинается падение работоспособности, в субботу она наиболее низкая.

Работоспособность человека и окрасочного станка с ЧПУ после запуска — График №3 - Анализ работоспособности маляра и срок выхода покрасочного робота на 100% производительность.

Работоспособность человека также зависит и от времени года (см. График №3): некоторые времена года менее благоприятны для выполнения задач, а другие — наиболее эффективны. Весной производительность человека снижается, а осенью возвращается на максимальный уровень.

После автоматизации малярных участков оборудованием с ЧПУ производительность малярных работ практически постоянно находится на максимальном уровне, однако в первые месяцы наблюдается характерный "разгон", который связан с наладкой станка и адаптацией оператора к его алгоритмам работы. После производительность выходит на максимальный уровень.

Работоспособность человека влияет на множество ключевых характеристик - это и качество покрытия, норма выработки, уровень брака, равномерность толщины слоя ЛКП, % переноса. При автоматизации малярных работ человеческий фактор сведён к минимуму, а эффективность к максимуму.

Эффективность

Не секрет, что хороший лакокрасочный материал — вещь недешёвая. На крупных предприятиях с высокой загрузкой это — основная статья расходов.

Эффективность и производительность маляра по дереву в реальных условиях зависит от большого числа переменных факторов: рабочее давление, диаметр сопла и его состояние, типа распыления (воздушное или безвоздушное) вязкость ЛКМ, температура материала его укрывистость, длина рукава, равномерность шага между проходами, выход работающего факела за габариты детали, постоянство угла факела и его высота (расстояние от поверхности детали до сопла пистолета), состояние насоса, опыт маляра и другие. При ручной окраске только 30−40% лакокрасочного материала используется эффективно. Это значит, что более половина всего ЛКМ тратится впустую, превращаясь в окрасочный «туман» (аэрозоль или «опыл»). Получается, красим не только конструкцию, но воздух вокруг неё.

Реальный коэффициент переноса ЛКМ на поверхность детали (не путать с % переноса краскопульта), зависит от профессионализма маляра, материала, окрашиваемого объекта, давления, сопла, скорости движения воздуха и руки, группы сложности деталей.

Все детали условно можно разбить на три группы. В основу группировки отделываемых поверхностей мебели по группам сложности приняты конструктивные признаки изделий и габаритные размеры поверхностей, влияющие на величину технологических потерь при нанесении лакокрасочных материалов.

Реальный процент переноса ЛКМ автоматической окраской и ручной — График №4 - Сравнение % переноса автоматической окраски и ручной в зависимости от группы изделий

На графике №4 сравнивается воздушный метод нанесения ЛКМ при использовании безвоздушного способа распыления, отрыв будет ещё больше.

I группа - поверхности сборных изделий корпусной мебели, состоящие в основном из щитов, в том числе: шкафов, секретеров, буфетов, сервантов, комодов, тумбочек различного назначения, столов трельяжей и т.д.

II группа - поверхности отдельных щитовых и брусковых элементов мебели различной конфигурации, рамки электрических выключателей, детали под остекление.

III группа - поверхности собранных изделий и сборочных единиц, состоящие из деталей шириной менее 100 мм, в том числе: стульев, кресел, диванов; шкафов, буфетов, тумбочек, подстольев столов, рамок дверок, вешалок, карнизов, отдельно входящих брусковых деталей (погонаж) и т.д.

расчёт коэффициента переноса ЛКМ на поверхность — Расчёт процента переноса ЛКМ на поверхность детали

Процент переноса ЛКМ автоматическими камерами АРТРОБОТ был получен опытным путём. На точных весах мы получили массовый расход ЛКМ на 1 метр поверхности, а потом сравнили его с разницей в весе детали до окраски и сразу после. В зависимости от габаритов и формы детали мы получили следующие данные см. график выше.

Фонд оплаты труда

Оплата труда — вторая по величине статья расходов. Заработная плата маляра зависит от его класса и в некоторых крупных предприятиях России может существенно превышать 100 000 рублей.

Заработная плата по годам маляра по мебели и оператора станка — График №5 - Уровень и динамика роста маляра по мебели и оператора станка

При использовании покрасочного робота АРТРОБОТ маляр не требуется, достаточно одного оператора, заработная плата которого не столь высока и не так динамично растёт. В задачи оператора будет входить настройка станка, загрузка его ЛКМ и установка (снятие) деталей.

Окупаемость

Мы постоянно находимся на связи со своими клиентами и регулярно получаем интересующую информацию с предприятий. Согласно полученным данным, срок окупаемости сильно зависит от процента загрузки малярного участка и может находится в пределах от 11 до 18 месяцев.

Сроки окупаемости наших станков месяцев в зависимости от загрузки — График №6 - Срок окупаемости станка PROFI MAXI в зависимости от загрузки

Под 100% загрузкой понимается постоянная работа станка в течении одной восьмичасовой смены с минимальными перерывами.

Вывод

После установки нашего автоматического покрасочного оборудования наши клиенты отмечают полное отсутствие брака финишного ЛКП. Нет необходимости что-то переделывать, смывать эмаль или выбраковывать изделия. Также повысилась производительность малярных участков, что позволило брать новые заказы при сокращении сроков изготовления.

Список источников

«Рекомендации по выбору лакокрасочных материалов» С.В.Гагарина. Екатеринбург 2006 (https://core.ac.uk/download/pdf/42046603.pdf).

https://redbooth.com/blog/your-most-productive-time

https://studopedia.su/7_3920_faktori-vliyayushchie-na-rabotosposobnost.html

https://finncolor.ru/tips/pravila_vibora/sposoby_naneseniya_kraski/

Технико-экономические показатели