Отправляя свои данные вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных. (Ваши личные данные не передаются третьим лицам)
Получить консультацию и КП
Отправляя свои данные вы соглашаетесь на наше политику обработки персональных данных.
Проектирование и производство окрасочных линий под ключ
Автоматизированные линии окраски и окрасочные цеха — от проекта до запуска. Решения для мебельных, дверных и промышленных производств.
Опыт 25 лет в окраске
Проектируют специалисты, знающие специфику покраски мебели.
Монтаж и пусконаладка
Берём на себя установку, настройку и запуск оборудования.
Проект под задачи производства
Конструируем и выпускаем линии точно под специфику вашего цеха.
Разрабатываем окрасочные линии под реальные задачи вашего производства.
Проектирование окрасочных линий — это точный инженерный расчёт под задачи вашего производства: тип изделий, объёмы покраски, условия эксплуатации, логистика.
Мы создаём технологические решения, которые сразу работают на результат:
Вы получаете надёжное решение с полной ответственностью за результат: от идеи до запуска.
Мы создаём технологические решения, которые сразу работают на результат:
- автоматизация процессов,
- снижение расхода ЛКМ,
- стабильное качество покрытия,
- рост производительности и снижение затрат.
Вы получаете надёжное решение с полной ответственностью за результат: от идеи до запуска.
Кейc: Проектирование и строительство покрасочной линии полного цикла для смежного предприятия АвтоВАЗ, г. Тольятти
Задача:
Реализовать комплексную работу по проектированию, изготовлению и монтажу автоматизированной покрасочной линии полного цикла для окраски автокомпонентов (за исключением кузовных элементов) на одном из смежных предприятий АвтоВАЗа.
Реализовать комплексную работу по проектированию, изготовлению и монтажу автоматизированной покрасочной линии полного цикла для окраски автокомпонентов (за исключением кузовных элементов) на одном из смежных предприятий АвтоВАЗа.
Покрасочная линия полного цикла для изделий Авто ВАЗа в г. Тольятти
В рамках технического задания нами была разработана, произведена и смонтирована полностью автоматизированная линия покраски, включающая в себя все этапы подготовки, нанесения покрытия и финишной сушки изделия.
🔹 1. Модуль обеспыливания
На первом этапе реализован участок обеспыливания деталей при помощи мощных воздушных струй. Применена система высоконапорной подачи воздуха с форсунками, размещёнными по контуру рабочего модуля. Для обеспечения качества воздух проходит предварительную фильтрацию через систему фильтров. Эффективность обеспыливания обеспечивает подготовку поверхности под нанесение высококачественного ЛКП без дефектов.
🔹 2. Участок автоматического окрашивания
Процесс нанесения ЛКМ осуществляется в герметичной камере с регулируемым внутренним давлением воздуха. Выбрана конвекционная схема подачи приточного воздуха, которая гарантирует стабильное распределение частиц ЛКМ в рабочем объёме и предотвращает оседание пыли на детали. Окрашивание производится специализированными распылительными 5-ти осевыми системами с настройкой под различные типоразмеры деталей.
🔹 3. Туннель предварительной сушки
После окрашивания изделия поступают в туннельную конвекционную камеру предварительной сушки. Туннель оборудован многоступенчатой системой температурной обработки воздуха, позволяющей оперативно испарить летучие компоненты растворителей без перегрева лакокрасочного слоя.
🔹 4. Башня окончательной сушки
Ключевым элементом линии является сушильная башня вертикального типа, оснащённая двухступенчатой системой нагрева.
Структура башни:
Линия оснащена цепным конвейером замкнутого контура с системой поворотных шатлов на угловых участках. Шаттлы оснащены механизмами автопозиционирования изделий, обеспечивая точную подачу заготовок на каждую стадию процесса без ручного вмешательства. Система управления конвейером интегрирована с общей логикой работы всей покрасочной линии.
🔹 1. Модуль обеспыливания
На первом этапе реализован участок обеспыливания деталей при помощи мощных воздушных струй. Применена система высоконапорной подачи воздуха с форсунками, размещёнными по контуру рабочего модуля. Для обеспечения качества воздух проходит предварительную фильтрацию через систему фильтров. Эффективность обеспыливания обеспечивает подготовку поверхности под нанесение высококачественного ЛКП без дефектов.
🔹 2. Участок автоматического окрашивания
Процесс нанесения ЛКМ осуществляется в герметичной камере с регулируемым внутренним давлением воздуха. Выбрана конвекционная схема подачи приточного воздуха, которая гарантирует стабильное распределение частиц ЛКМ в рабочем объёме и предотвращает оседание пыли на детали. Окрашивание производится специализированными распылительными 5-ти осевыми системами с настройкой под различные типоразмеры деталей.
🔹 3. Туннель предварительной сушки
После окрашивания изделия поступают в туннельную конвекционную камеру предварительной сушки. Туннель оборудован многоступенчатой системой температурной обработки воздуха, позволяющей оперативно испарить летучие компоненты растворителей без перегрева лакокрасочного слоя.
🔹 4. Башня окончательной сушки
Ключевым элементом линии является сушильная башня вертикального типа, оснащённая двухступенчатой системой нагрева.
Структура башни:
- вертикальные стеллажи с автоматическим перемещением по цепному приводу;
- раздельные зоны этапного нагрева и равномерного обдува изделия;
- воздушная система конвекционного типа с подогревом приточного воздуха через электронагревательные модули.
- Перед поступлением воздух проходит обязательную высокоэффективную очистку НЕРА-фильтрами, что исключает повторное загрязнение лакокрасочного покрытия.
Линия оснащена цепным конвейером замкнутого контура с системой поворотных шатлов на угловых участках. Шаттлы оснащены механизмами автопозиционирования изделий, обеспечивая точную подачу заготовок на каждую стадию процесса без ручного вмешательства. Система управления конвейером интегрирована с общей логикой работы всей покрасочной линии.
Комментарий нашего технолога:
"Особенность данного проекта — продуманная интеграция всех технологических этапов с упором на стабильность, экологичность и гибкость в работе с разными типами деталей. Линия была смонтирована в кратчайшие сроки, все системы прошли успешный пробный запуск без технических сбоев. Такой проект является примером эффективной автоматизации производственного цикла на современном предприятии."
"Особенность данного проекта — продуманная интеграция всех технологических этапов с упором на стабильность, экологичность и гибкость в работе с разными типами деталей. Линия была смонтирована в кратчайшие сроки, все системы прошли успешный пробный запуск без технических сбоев. Такой проект является примером эффективной автоматизации производственного цикла на современном предприятии."
Игорь Петрович
Технолог ОО "АРТРОБОТ"
Ячейки и линии
(готовые решения)
Проектирование и изготовление окрасочных линий для вашего производства
Артробот предлагает полный цикл работ по проектированию окрасочных линий, разработке технологических решений и производству оборудования для автоматизации процессов окраски.
Наши специалисты осуществляют проектирование технологических линий и проектирование автоматизированных линий с учётом всех особенностей вашего производства, продукции и объёмов.
Мы разрабатываем линию по окраске изделий с интеграцией в существующие потоки: это может быть автоматическая линия окраски фасадов, дверей, металлических деталей или профилей.
Проектирование автоматических линий включает в себя:
Мы также специализируемся на проектировании промышленных линий для мебельной, дверной и металлургической отрасли.
При разработке учитываются все нормативные требования: от ПДК до норм пожарной безопасности.
Для высокоточных процессов мы предлагаем конвейерные линии окраски, а также выполняем проектирование роботизированных линий, позволяя добиться максимальной автоматизации и минимизации человеческого участия.
Проектирование окрасочных цехов и проектирование окрасочных производств выполняется опытной командой инженеров, с учётом всех этапов технологического процесса: от подготовки поверхности до финишной сушки.
Все решения разрабатываются на основе актуальных норм и стандартов РФ, включая СНиП, ГОСТ и Технические регламенты.
Наши специалисты осуществляют проектирование технологических линий и проектирование автоматизированных линий с учётом всех особенностей вашего производства, продукции и объёмов.
Мы разрабатываем линию по окраске изделий с интеграцией в существующие потоки: это может быть автоматическая линия окраски фасадов, дверей, металлических деталей или профилей.
Проектирование автоматических линий включает в себя:
- разработку конструкторской документации,
- моделирование изделий,
- создание электрических схем,
- разработку логистических контроллеров,
- подбор оборудования с учётом норм безопасности и производительности.
Мы также специализируемся на проектировании промышленных линий для мебельной, дверной и металлургической отрасли.
При разработке учитываются все нормативные требования: от ПДК до норм пожарной безопасности.
Для высокоточных процессов мы предлагаем конвейерные линии окраски, а также выполняем проектирование роботизированных линий, позволяя добиться максимальной автоматизации и минимизации человеческого участия.
Проектирование окрасочных цехов и проектирование окрасочных производств выполняется опытной командой инженеров, с учётом всех этапов технологического процесса: от подготовки поверхности до финишной сушки.
Все решения разрабатываются на основе актуальных норм и стандартов РФ, включая СНиП, ГОСТ и Технические регламенты.
Наши специалисты мастера своего дела
Вы не тратите время и материалы на пробную окраску, а ваш персонал не находится без дела
Шеф-монтаж
На ваше предприятие приезжает специалист, который проверяет правильность сборки оборудование, правильность подключения, и производит тестовый запуск станка.
Обучение персонала
Наш специалист рассказывает об устройстве, особенностях эксплуатации и обслуживании оборудования. В обучении учавствуют операторы, начальники малярного участка и инженерный состав.
Подбор режимов
Наш специалист даст консультации технологам для оптимального подбора характеристик ЛКМ и адаптации материала для автоматического нанесения.
Тестовая покраска
Вместе с вами специалист проведет настройку и тестовую покраску деталей.
Ваш оператор самостоятельно запишет программы окраски и мы проконтролируем окраску партии первых изделий.
Ваш оператор самостоятельно запишет программы окраски и мы проконтролируем окраску партии первых изделий.