Топ-100
КАТАЛОГ
Промышленное покрасочное оборудование с ЧПУ спрейного нанесения АРТРОБОТ и комплектующие к нему
Отвечает эксперт в области покраски

Общие вопросы о малярных станках с ЧПУ

PINNELLI,
Автоматическое оборудование для получения покрытий высшего качества - АРТРОБОТ:
ООО "АРТ РОБОТС"

Как получить хорошие результаты в ЧПУ-покраске?

Популярные вопросы наших клиентов
  • Вопрос:
    Какие этапы подготовки деталей к покраске?
    Ответ:

    Шлифование:
    • Используйте шлифовальную бумагу или шлифовальную машинку, чтобы удалить любые неровности и шероховатости с поверхности деталей.
    • Начните с более грубой шлифовальной бумаги и постепенно переходите к более мелкой, пока не получите желаемую гладкость.
    • Убедитесь, что вы шлифуете все поверхности деталей, включая края и углы.
    Очистка:
    • Удалите с поверхности деталей всю грязь, пыль, жир и другие загрязнения. Это можно сделать вручную с помощью тряпки и моющего средства.
    • Убедитесь, что все отверстия и углубления полностью очищены, например интегрированные ручки (ручки-невидимки) фасадов мебели или декоративные фрезерованные элементы.
    • Высушите деталь.
    Грунтовка:
    • Нанесите на поверхность деталей грунтовку, подходящую для типа краски, которую вы будете использовать.
    • Грунтовка поможет улучшить адгезию краски и обеспечит более равномерное покрытие.
    • Дайте грунтовке полностью высохнуть перед нанесением краски.
    Маскировка:
    • Замаскируйте любые участки деталей, которые вы не хотите красить, например, ручки, фурнитуру или декоративные элементы.
    • Используйте малярную ленту, бумагу или другие материалы для маскировки.
    Нанесение краски:
    • Нанесите краску на поверхность деталей с помощью автоматического распылителя или вручную с помощью кисти или валика.
    • Следуйте инструкциям производителя краски для получения наилучших результатов.
    • Нанесите несколько тонких слоев краски, давая каждому слою полностью высохнуть перед нанесением следующего.
    Снятие маскировки:
    • Аккуратно снимите малярную ленту или другие материалы для маскировки, пока краска еще не высохла полностью.
    • Будьте осторожны, чтобы не повредить краску.
    Финишная обработка:
    • При желании вы можете нанести на краску прозрачный лак для защиты и придания блеска.
  • Вопрос:
    Какие краски и лаки используются для автоматической покраски?
    Ответ:
    • В станках для автоматической окраске используются любые типы лакокрасочных материалов, даже несколькокомпанетные.
  • Вопрос:
    Как оптимизировать процесс покраски для достижения наилучших результатов?
    Ответ:
    • Малярные машины серии Profi необходимо размещать в чистых комнатах с принудительной аспирацией с целью удаления с зоны покраски взвешенных пылевых частиц. Обслуживающий персонал должен быть одет в специальную одежду с головным убором. В нашем оборудовании используется собственная система вытяжки, она может быт мокрая или с бумажными сухими фильтрами.
    • Система подачи сжатого воздуха должна иметь хорошую систему очистки воздуха от компрессорного масла. Наличие масла, конденсата, твердых частит в системе не допускается и может привезти к ухудшению качества распыла вплоть до выбраковки изделия.
    • Следует регулярно производить чистку вытяжной системы, системы подачи ЛКМ и сопел краскораспылителей.
    • С целью достижения наивысшей производительности необходимо контролировать постоянное наличие ЛКМ в баке подачи, своевременно менять деталь и вносить её размеры в программу.
    • Связать станок АРТРОБОТ с системой "Базис-Мебельщик" по средством программы "Базис-ЧПУ" (в настоящий момент находится в разработке).
  • Вопрос:
    Как контролировать качество покраски мебели?
    Ответ:
    Существует несколько методов контроля качества лакокрасочного покрытия изделий из мебели при использовании автоматических покрасочных систем:

    1. Визуальный контроль:
    • Осмотр поверхности: Самый простой и быстрый метод контроля. Осмотр осуществляется на наличие дефектов, таких как царапины, вмятины, потеки, пузыри, шагрень, неравномерность цвета и т.д.
    • Использование измерительных приборов: Для более точной оценки толщины лакокрасочного покрытия используются специальные гребёнки, степени блеска, цвета и т.д. используются другие специальные измерительные приборы.
    2. Контроль параметров технологического процесса:
    • Контроль температуры и влажности воздуха: Эти параметры влияют на скорость высыхания краски, равномерность нанесения и образование дефектов.
    • Контроль вязкости краски: Вязкость краски влияет на ее текучесть и равномерность нанесения, для автоматического распыления вязкость должна быть в пределах 13-16 сек.
    • Контроль давления воздуха: Давление воздуха влияет на распыление краски и образование дефектов и оно должно быть стабильным.
    • Контроль скорости нанесения краски: Скорость нанесения краски влияет на её толщину и равномерность нанесения. Данное значение выбирается опытным путём и задаётся в программе. Постоянно контролируйте равномерность нанесения т.к. впитываемость поверхности может значительно отличаться у различных партий МДФ или ДСП даже у одно производителя.

Подберите покрасочное оборудование для вашего производства за 2 минуты!

Узнайте какие проблемы и вопросы вы можете решить с нашим оборудованием
Квиз-форма помогает найти решение задач на производстве или покраске и отделке изделий на вашем производстве
Какие вопросы решает наше оборудование.
Выберите то, что для вас наиболее важно.
Юрий Гуслистый Руководитель компании
Кликните каждый из вариантов и ознакомьтесь с информацией
Покрасочная машина АРТРОБОТ заменяет ручной труд и справляется с большинством задач по покраске мебели и дверей. Даже оператор с минимальным опытом легко настроит систему благодаря интуитивному интерфейсу. Для более сложных задач, таких как скрытые элементы или окраска крупных изделий, доступна версия с 5D-манипулятором, увеличивающим производительность в 2 раза.

Решайте кадровые проблемы без лишних затрат!
  1. Идеальная равномерность покрытия: Роботы обеспечивают постоянство толщины слоя ЛКП на всей поверхности изделия. Это достигается благодаря точной настройке расстояния между распылителем и деталью, постоянной скорости движения манипулятора (до 42 м/с) и оптимальному углу наклона пистолетов. Такие параметры невозможны при ручной покраске, где качество сильно зависит от квалификации маляра.
  2. Гибкость настроек для сложных задач: С использованием 5D-манипулятора вы получаете возможность автоматически регулировать угол наклона пистолетов (например, 45° для торцов или 60° для скрытых элементов). Это позволяет идеально красить изделия с интегрированными ручками, сложными фасадами и декоративными элементами.
  3. Оптимальное перекрытие факела: Каждый слой накладывается с точным коэффициентом перекрытия, заданным оператором на основе характеристик ЛКМ. Это не только обеспечивает равномерность покрытия, но и минимизирует перерасход материалов.
  4. Стабильность и повторяемость: Окрасочное борудование с ЧПУ гарантирует одинаковое качество на каждой детали — от первой до тысячной. Человеческий фактор больше не влияет на итоговый результат, что особенно важно для серийного производства.
  5. Высокая производительность: Использование двух пистолетов (по плоскости) и одного для торцов на 5D-манипуляторе удваивает скорость нанесения на крупные изделия, такие как дверные полотна.
Как окрасочные роботы решают вопрос производительности:

  1. Стабильная скорость работы: Наши станки работают с постоянной скоростью до 42 м/с, без замедлений и пауз. В отличие от человека, их производительность не падает к концу смены.
  2. Отсутствие усталости: Человеческий фактор — одна из главных причин снижения производительности. Маляр устаёт, теряет концентрацию, а качество покраски ухудшается. Робот работает 24/7 без потери точности.
  3. Повышение производительности: Благодаря возможности работать с двумя или тремя краскораспылителями одновременно, роботы окрашивают больше изделий за тот же промежуток времени. Например, 5D-манипулятор окрашивает плоскости и торцы за один проход, что вдвое ускоряет процесс.
  4. Минимизация пауз: Роботы не нуждаются в перерывах, отпусках или замене, что позволяет поддерживать стабильный темп даже при больших объёмах заказов.
Результат:
  • Производительность робота заменяет труд до 3 маляров.
  • Постоянное качество и высокая скорость без снижения эффективности.
  • Оптимизация времени и снижение затрат на персонал.
Коэффициент переноса ЛКМ (отношение количества краски, попадающей на поверхность изделия, к общему объёму распыляемого материала) при ручной покраске составляет от 40 до 55%, что связано с перераспылением и потерями краски в воздухе.
Система покрасочных роботов АРТРОБОТ достигает коэффициента переноса до 80% и выше за счёт:
  • Постоянного расстояния между соплом пистолета и окрашиваемой поверхностью.
  • Точного регулирования угла наклона пистолетов и напылением строго на деталь с минимальным "захлёстом" факела за границы изделия.
  • Оптимизации ширины и шага распыления для равномерного покрытия и минимального перекрытия.
1.Минимизация перераспыления и потерь.
В ручной покраске завихрения краски приводят к перераспылению, особенно на углах и сложных элементах. Покрасочные камеры АРТРОБОТ оборудованы:
  • Системами автоматической регулировки подачи воздуха и давления. Это снижает количество краски, теряющейся в воздухе, и позволяет добиться равномерного нанесения.
  • 5D-манипулятором (опционально), который точно изменяет угол наклона пистолетов, обеспечивая эффективное покрытие торцов и скрытых элементов.
2.Регулируемое перекрытие факела
След факела — вытянутая полоса, которая оставляется на поверхности краски при одном проходе пистолета. В оборудовании АРТРОБОТ оператор может задавать коэффициент перекрытия, то есть степень наложения полосы краски, исходя из:
  • Укрывистости материала.
  • Насыщенности и плотности цвета.
  • Типа поверхности (плоскость или сложный элемент).
Эта настройка позволяет значительно снизить перерасход материала и избежать избыточного нанесения краски.

3.Стабильная подача материала
В ручной покраске человеческий фактор может приводить к излишней подаче ЛКМ, особенно при покраске сложных деталей или торцов. Станки АРТРОБОТ работают с:
  • Стабильными параметрами подачи материала. Это исключает избыточный поток краски и гарантирует постоянство слоя.
  • Контролем толщины слоя. Толщина нанесения измеряется в микронах и строго соблюдается благодаря программному управлению.
Какие изделия планируете окрашивать?
Юрий Гуслистый Руководитель компании
Если в списке нет ваших изделий выберите "мебельные фасады"
Автоматический модуль переворота двери
Для окрашивая дверных полотен мы рекомендуем приобретать специальный кантователь
Преимущества модуля переворота дверных полотен АРТРОБОТ:

  1. Двусторонняя покраска за один цикл: Позволяет окрашивать обе стороны дверного полотна без ручного вмешательства, что значительно экономит время.
  2. Точность и бережность: Переворот осуществляется аккуратно, без риска повредить изделие или оставить следы на поверхности.
  3. Универсальность: Планка модуля имеет вырезы под различные размеры и типы дверей, обеспечивая гибкость в работе.
  4. Снижение ручного труда: Исключает участие операторов в переворачивании, что минимизирует человеческий фактор и повышает производительность.
  5. Повышение качества: Гарантирует равномерное нанесение ЛКП на обе стороны двери, избегая дефектов, подтёков или пропусков.
  6. Интеграция с 5D-манипулятором: В сочетании с 5D-манипулятором обеспечивается максимальная точность нанесения материала на торцы и сложные элементы.
Какая производительность в смену?
Комплектация оборудования для покраски до 100 дверей в смену:
  1. 5D-манипулятор с 3 пистолетами IWATA (Япония): Обеспечивает автоматическую и точную покраску плоскостей и торцов за один цикл.
  2. Модуль переворота: Позволяет окрашивать обе стороны дверного полотна, ускоряя процесс и улучшая качество.
  3. Модульная рама с остеклением: Закрытая кабина минимизирует попадание пыли и посторонних частиц.
  4. Решетчатый пол и система вытяжки: Гарантируют эффективное удаление распылённого ЛКМ.
  5. Шкаф управления: Контролирует стабильность работы оборудования и параметры покраски.
  6. Фирменное ПО АРТРОБОТ: Автоматизация процессов и управление настройками для равномерного нанесения ЛКП.
Необходимость комплектации:
Эта конфигурация обеспечивает оптимальную производительность, исключая ручной труд, минимизируя брак и экономя время на обработке до 100 дверных полотен в смену.
Комплектация оборудования для покраски от 100 до 120 дверей в смену:

  1. 5D-манипулятор с 3 пистолетами IWATA (Япония): Два пистолета окрашивают плоскость, третий — торцы. Повышает производительность за счёт одновременной работы на разных зонах полотна.
  2. Модуль переворота: Автоматически переворачивает двери, обеспечивая окраску с двух сторон без ручного вмешательства.
  3. Модульная рама с остеклением: Минимизирует пылевые загрязнения, создавая стабильные условия для нанесения ЛКП.
  4. Решетчатый пол с системой вытяжки: Улучшенная вытяжная система для эффективного удаления излишков ЛКМ.
  5. Шкаф управления с ПО АРТРОБОТ: Поддерживает высокую точность нанесения ЛКП и автоматизацию процессов.
  6. Нагнетательный насос и редуктор скорости потока: Стабилизирует подачу материала при увеличении объёма покраски, что важно при интенсивной работе.

Необходимость комплектации:
При увеличении объёма покраски до 120 дверей в смену важно оптимизировать расход ЛКМ, сократить простои и обеспечить стабильное качество покрытия. Добавление нагнетательного насоса и редуктора позволяет справляться с повышенной нагрузкой и поддерживать высокую производительность.
Комплектация оборудования для покраски от 120 до 150 дверей в смену:

  1. 5D-манипулятор с 3 автоматическими пистолетами IWATA (Япония): Два пистолета работают по плоскости, один — по торцам. Повышает производительность, обеспечивая высокую скорость нанесения и равномерность покрытия.
  2. Модуль переворота: Окраска обеих сторон дверного полотна за один цикл. Исключает ручной труд и минимизирует время обработки.
  3. Модульная рама с остеклением: Создаёт чистую рабочую зону, защищённую от пыли и посторонних загрязнений. Фасад открытый.
  4. Решетчатый пол с усовершенствованной вытяжной системой: Мокрая вытяжка - эффективное удаление распылённого ЛКМ, подходит для интенсивной работы. Инверторное управление вытяжкой для экономии электроэнергии и регулировки мощности в зависимости от цикла работы машины.
  5. Шкаф управления с ПО АРТРОБОТ: Полностью автоматизирует процесс покраски, поддерживает стабильное качество и настройку параметров.
  6. Нагнетательный насос, редуктор скорости потока и система AIRMIX: Система AIRMIX: Снижает расход материала и обеспечивает высокое качество финишного покрытия, особенно важно при больших объёмах работы.
Необходимость комплектации:
Для покраски от 120 до 150 дверей в смену требуется оборудование, способное справляться с интенсивными нагрузками и поддерживать высокую производительность. Включение системы AIRMIX и усовершенствованной вытяжной системы гарантирует качество покрытия, снижает перерасход материалов и повышает эффективность процесса.
Комплектация оборудования для покраски более 150 дверей в смену:

  1. 5D-манипулятор с 3 автоматическими пистолетами IWATA (Япония): Два пистолета окрашивают плоскость, один — торцы. Высокая скорость и точность нанесения ЛКМ, обеспечивая оптимальную производительность даже при больших объёмах.
  2. Модуль переворота: Позволяет автоматически окрашивать обе стороны дверного полотна за один цикл, исключая ручной труд. Обеспечивает равномерное нанесение на плоскости и торцы с минимальным временем обработки.
  3. Модульная рама с частичным остеклением: Открытая с фасадной стороны конструкция требует установки в обеспыленной чистой комнате для защиты деталей от загрязнений. Устойчивая конструкция для интенсивной работы в больших объёмах.
  4. Средний модуль вытяжной вентиляции с "водяной завесой": Водяной гидрофильтр с каскадной очисткой воздуха эффективно удаляет излишки распылённого ЛКМ, предотвращая загрязнение рабочей зоны. Расположение модуля — заднее, ширина 2500 мм. Для менее интенсивной работы (меньше 120 дверей) возможна установка сухой вытяжки шириной 2500 мм, что экономически выгоднее для небольших производств.
  5. Шкаф управления с ПО АРТРОБОТ: Полностью автоматизирует процесс окраски, обеспечивает стабильность настроек и равномерное качество покрытия.
  6. Система подачи ЛКМ: Нагнетательный насос стабилизирует подачу материала при интенсивной эксплуатации.
  7. Система AIRMIX (опционально): Снижает расход материалов и повышает производительность.
Необходимость комплектации:
Данная конфигурация идеально подходит для больших производств с объёмами более 150 дверей в смену. Модуль переворота в сочетании с 5D-манипулятором и средним вытяжным модулем обеспечивает высокую производительность, снижает издержки и гарантирует стабильное качество покрытия. Установка в чистую комнату исключает попадание пыли и дефектов на окрашиваемые поверхности.
Планируемый объем вашего малярного участка в смену
Учитывается объём в количестве фасадов
Комплектация оборудования для покраски мебельных фасадов от 50 до 150 штук в смену:

Базовая рама с частичным остеклением из закалённого стекла:
  • Полузакрытая конструкция с открытым фасадом.
  • Требует установки в обеспыленной чистой комнате для защиты фасадов от пыли.
Игольчатый стол для укладки фасадов:
  • Один стол (в базовой комплектации) с минимальной площадью касания игл, которые не оставляют следов на фасадах.
Система подачи ЛКМ:
  • Два автоматических пистолета IWATA (Япония): Используются для равномерного нанесения материала на плоскости.
  • Нагнетательный бак на 10 литров для подачи ЛКМ под давлением, подходит для объёмов до 40 кг в смену.
Решетчатый пол с системой вытяжки:
  • Оптимальная вытяжка: сухая вытяжка с бумажным фильтром для базовой комплектации.
  • Эффективное удаление излишков ЛКМ из рабочей зоны.
Шкаф управления с ПО АРТРОБОТ:
  • Программное обеспечение поддерживает 7 стандартных баз для настройки покраски.
  • Возможность покраски массива деталей без смены программы.
Модульная крыша (опционально):
  • Закрывает пространство сверху, обеспечивая дополнительную защиту от пыли и стабильные условия покраски.
Дополнительное оборудование (опционально):
  • Второй игольчатый стол для ускорения производственного процесса.
  • 5D-манипулятор с двумя пистолетами для окраски сложных фасадов (например, с интегрированными ручками).
Необходимость комплектации:
Для объёмов от 50 до 150 фасадов в смену базовая конфигурация с одним игольчатым столом и двумя пистолетами IWATA оптимальна. Если требуется окраска сложных фасадов с деталями или объём приближается к верхнему пределу диапазона, рекомендуется установить второй игольчатый стол и 5D-манипулятор. Это увеличит производительность и качество обработки.
Комплектация оборудования для покраски мебельных фасадов от 150 до 200 штук в смену:

Модульная рама с частичным остеклением:
  • Полузакрытая конструкция с открытым фасадом. Установка оборудования в чистую обеспыленную комнату обязательна для предотвращения дефектов покрытия.
Два игольчатых стола:
  • Обеспечивают удобную укладку фасадов любых форм и размеров. Иглы минимизируют контакт с изделием, исключая следы от опор.
5D-манипулятор с двумя автоматическими пистолетами IWATA (Япония):
  • Первый пистолет используется для окраски плоскостей, второй — для торцов или сложных элементов (например, интегрированных ручек).
  • Функция автоматического поворота пистолетов под заданные углы ускоряет процесс и повышает точность окраски.
Система подачи ЛКМ:
  • Две независимые линии подачи: по одной для каждого пистолета. Это обеспечивает стабильность работы даже при интенсивной нагрузке.
  • Нагнетательный насос поддерживает равномерную подачу материала, исключая перебои.
Система AIRMIX (опционально):
  • Устанавливается для повышения производительности и качества окраски.
  • Снижает расход ЛКМ за счет точного нанесения и позволяет увеличить скорость движения манипулятора, что особенно важно при больших объёмах.
Мокрая вытяжка с водяной завесой:
  • Эффективно удаляет излишки ЛКМ, предотвращая оседание аэрозолей в рабочей зоне.
  • Инверторное управление регулирует работу вытяжки в зависимости от загрузки, снижая энергозатраты.
Шкаф управления с ПО АРТРОБОТ:
  • Поддерживает настройку сложных программ окраски, включая переворот фасадов и работу на одной базе.

Преимущества комплектации:
Комплектация для производительности от 150 до 200 фасадов в смену позволяет оптимизировать процесс окраски. 5D-манипулятор обеспечивает точную обработку плоскостей и торцов, система AIRMIX снижает расход ЛКМ и увеличивает скорость работы, а мокрая вытяжка сохраняет рабочую зону чистой. Такое решение подходит для предприятий с повышенными требованиями к качеству и высокой загрузкой.
Контактные данные для связи:
Оставьте свои контакты, чтобы мы могли предложить вам оптимальное решение для вашего производства.
Юрий Гуслистый Руководитель компании
Предлагаем вам также ознакомиться с нашим калькулятором для расчета потенциальной прибыли в результате использования оборудования АРТРОБОТ
Компания АРТРОБОТ предлагает высокотехнологичные покрасочные решения с функцией автоматического переворота дверного полотна. Наши станки обеспечивают идеальное качество покрытия, экономию ЛКМ до 25% и увеличение производительности до 120 дверей в смену.

📥 Скачайте прайс-лист с ценами и подробными характеристиками оборудования по ссылке и выберите решение, которое оптимизирует ваш малярный участок уже сегодня!
Мы предлагаем современные покрасочные решения для мебельных фасадов, включая оборудование с автоматизированными настройками и точным распылением ЛКМ. Наши станки обеспечивают идеальное покрытие, экономию материалов до 25% и высокую производительность без брака и простоев.

📥 Скачайте прайс-лист с ценами и подробными характеристиками оборудования по ссылке и узнайте, как наши технологии помогут оптимизировать ваш малярный участок.
Ваше ТЗ (если имеется)