Тел. +7 (904) 826-80-00
Контакты
Техническая поддержка
КАТАЛОГ
Покрасочное оборудование с ЧПУ спрейного нанесения АРТРОБОТ
Получить КП сегодня
Profi Maxi 5D
Описание
Назад к товарам

Автоматическая покрасочная линия полного цикла

АРТРОБОТ
2001
32000000,00
р.
В корзину
Составные элементы автоматической покрасочной линии INDUSTRIAL представляют собой интегрированный комплекс технологического оборудования, обеспечивающий высокоэффективное и качественное нанесение лакокрасочных покрытий. Линия включает в себя следующие основные модули:
  • Система транспортировки: Обеспечивает непрерывное и согласованное перемещение изделий через все технологические стадии. Выбор типа транспортера (роллерный, подвесной, комбинированный) определяется габаритами и массой изделий, а также спецификой вашего технологического процесса.
  • Блок продувки: Включает в себя комплекс операций по подготовке поверхности изделий к окраске: очистка от загрязнений (запыливание после фрезировки), обеспечивающие оптимальное сцепление покрытия с основанием.
  • Модуль нанесения покрытия: Камера напыления - осуществляет непосредственное нанесение лакокрасочного материала на подготовленную поверхность. Линии АРТРОБОТ оснащаются различными типами распылителей, позволяющими точно регулировать толщину слоя, степень дисперсности частиц и другие параметры покрытия.
  • Модуль сушки: Обеспечивает полимеризацию и отверждение нанесенного покрытия. Выбор типа сушки (конвекционная, инфракрасная, комбинированная) зависит от свойств материала покрытия и требований к скорости сушки.
  • Система управления: Представляет собой программируемый логический контроллер (ПЛК), обеспечивающий автоматизированное управление всеми технологическими процессами. Система управления позволяет оптимизировать параметры процесса, контролировать качество покрытия и осуществлять диагностику оборудования.

Экономические и качественные преимущества автоматических покрасочных линий АРТРОБОТ
Применение автоматических покрасочных линий обеспечивает существенное повышение эффективности производства и качества конечной продукции. К основным преимуществам таких линий относятся:
  • Повышение производительности: За счет оптимизации технологических процессов и исключения ручных операций достигается значительное увеличение объема выпускаемой продукции в единицу времени.
  • Стабильность качества покрытия: Всегда точное нанесения, стабильность параметров процесса и использование высокоточного оборудования позволяют обеспечить равномерность, однородность и долговечность покрытия, что минимизирует количество брака и повышает удовлетворенность клиентов.
  • Снижение производственных затрат: Оптимизация расхода материалов, энергии и трудовых ресурсов приводит к существенной экономии затрат на производство.
  • Повышение гибкости производства: Возможность быстрого переналадки линии под различные типы изделий и изменения в технологических процессах позволяет эффективно реагировать на рыночные требования и расширять ассортимент продукции.
  • Улучшение условий труда: Автоматизация опасных и монотонных операций способствует созданию безопасных и комфортных условий работы для персонала.
  • Повышение конкурентоспособности: Наши автоматические линии с ЧПУ позволяют производить продукцию высокого качества в соответствии с международными стандартами, что повышает конкурентоспособность предприятия на рынке снижая ваши издержки.

Области применения автоматических покрасочных линий INDUSTRIAL
Автоматические покрасочные линии АРТРОБОТ могут быть использованы в различных отраслях промышленности благодаря своей универсальности и эффективности. Рассмотрим наиболее типичные области их использования:
  • Мебельная промышленность: Покраска мебели из различных материалов (дерево, МДФ, ДСП). Наши линии позволяют наносить различные типы покрытий, включая лаки, эмали и краски, обеспечивая долговечность и эстетическую привлекательность изделий.
  • Автомобилестроение: Покраска элементов легковых и грузовых автомобилей. Автоматические линии полного цикла обеспечивают высокую производительность и безупречное качество покрытия.
  • Электроника: Покраска печатных плат и других электронных компонентов. Линии обеспечивают высокую точность нанесения покрытия и соблюдение строгих требований к чистоте.
  • Авиационная промышленность: Покраска деталей самолетов и вертолетов. Линии позволяют наносить специальные покрытия, обеспечивающие защиту от коррозии, высоких температур и других агрессивных воздействий.

Кроме того, наши автоматические покрасочные линии могут быть использованы в таких отраслях, как:
  • Производство бытовой техники
  • Строительство
  • Производство сельскохозяйственной техники
  • Производство спортивного инвентаря

Расчеты и проектирование автоматической покрасочной линии
Расчеты и проектирование автоматической покрасочной линии – это сложный и многоэтапный процесс, требующий глубоких знаний в области машиностроения, автоматизации и технологии нанесения покрытий. Корректные расчеты и грамотно выполненный проект являются залогом эффективной работы линии и высокого качества конечного продукта.

Наш проектно-конструкторский отдел самостоятельно выполнит проектирование покрасочной линии для вашего производства.

Основные этапы проектирования:
  1. Анализ технического задания: Определение типа окрашиваемых изделий, требуемой производительности, качества покрытия, габаритов линии и других параметров.
  2. Выбор оборудования: Подбор оборудования для каждой технологической операции (транспортировка, очистка, нанесение покрытия, сушка) с учетом характеристик изделий и требований к процессу окрашивания.
  3. Разработка технологического процесса: Определение последовательности операций, режимов работы оборудования, параметров процесса нанесения покрытия и сушки.
  4. Расчет параметров линии: Расчет производительности, длины конвейера, размеров камер, мощности вентиляционных систем и других параметров.
  5. Разработка конструкторской документации: Создание чертежей, схем и другой технической документации, необходимой для изготовления и монтажа линии.
  6. Программирование системы управления: Разработка программного обеспечения "artrobot" для управления всеми элементами линии, включая системы транспортировки, нанесения покрытия, сушки и контроля качества.

Ключевые расчеты при проектировании:
  • Расчет производительности линии: Определение количества изделий, которые могут быть окрашены за единицу времени.
  • Расчет времени цикла: Определение времени, необходимого для прохождения изделия через все технологические операции.
  • Расчет потребления материалов: Определение необходимого количества лакокрасочных материалов, растворителей и других расходных материалов.
  • Расчет мощности оборудования: Определение необходимой мощности вентиляторов, насосов, нагревательных элементов и другого оборудования.

Факторы, влияющие на стоимость проектирования и изготовления линии:
  • Сложность конструкции изделий
  • Требования к качеству покрытия
  • Производительность линии
  • Тип используемого оборудования
  • Дополнительные функции и опции

Автоматизация и системы управления
Автоматизация покрасочного процесса играет ключевую роль в повышении эффективности и качества производства. Наши автоматические линии оснащены сложными системами управления, которые обеспечивают точное дозирование материалов, оптимальные режимы работы оборудования и контроль качества покрытия.

Основные элементы системы управления являются:
  • Программируемый логический контроллер (ПЛК): Является "сердцем" системы, осуществляя сбор и обработку данных от различных датчиков, управление исполнительными механизмами и реализацию алгоритмов управления технологическим процессом.
  • Человеко-машинный интерфейс (HMI): Стойка управления - обеспечивает удобное взаимодействие оператора с системой, позволяя контролировать процесс окраски, вносить изменения в программу и отслеживать состояние оборудования.
  • Датчики: Определяют различные параметры процесса, такие как температура, давление, уровень жидкости, положение элементов конструкции и т.д.
  • Исполнительные механизмы: Обеспечивают выполнение команд системы управления, например, открытие и закрытие клапанов, перемещение транспортеров, включение и выключение насосов.

Функции системы управления:
  • Контроль технологического процесса: Автоматическое поддержание заданных параметров процесса, таких как температура в сушильной камере, давление в распылительной системе, скорость движения транспортера.
  • Архивирование данных: Сохранение данных о процессе окраски для последующего анализа и оптимизации.
  • Удаленный доступ: Возможность удаленного мониторинга и управления линией. Наш программист имеет возможность удаленно производить обновление программного обеспечения и устранения неисправностей и возможных сбоев.

Купить покрасочную линию у производителя легко, для этого свяжитесь с нами и приобретайте надежное промышленное покрасочное оборудование Российского производства.

Покрасочная камера: INDUSTRIAL

Система распыления: Воздушная или безвоздушная

Транспортирующее устройство: Конвейер

Расходники и комплектующие к нашим станкам