Топ-100

автоматические покрасочные портальные роботы %%geo%%

Покрасочные линии ЧПУ

Промышленные роботы для покраски поверхностей:

Малярная машина с ЧПУ с ручной сменой детали
САМАЯ ПОПУЛЯРНАЯ малярная машина для автоматической покраски различных изделий методом воздушного или безвоздушного распыления. Множество функций под любые задачи как для мебельного так и автомобильного производства. Имеет два исполнения: MAXI и  MINI для различных по размеру изделий.
Покрасочная линия с ЧПУ
МОЩНАЯ и с минимальным ручным трудом. Малярная линия для крупных производств мебели и столярных изделий. Красит все, что положишь, имеет функцию автоматического обнаружения детали на конвейере - не нужно задумываться о её положении. Манипулятор с несколькими пистолетами позволяет получить максимальную производительность.

Жми ссылку чтобы узнать больше.
КАТАЛОГ
Промышленное покрасочное оборудование с ЧПУ спрейного нанесения АРТРОБОТ и комплектующие к нему

доставим %%dostavka%%

Получите консультацию бесплатно

Наши специалисты готовы ответить на все ваши вопросы
Пример автоматической покраски дверей
Пожалуйста, проверяйте правильность ваших данных

Автоматические линии окраски

Зона нанесения лакокрасочного материала в автоматизированной окрасочной линии – ключевой элемент, обуславливающий качество, эстетику и функциональные характеристики готового изделия. Она представляет собой специально спроектированное пространство, где происходит автоматизированное распыление и нанесение ЛКП на поверхность обрабатываемых деталей. Зона нанесения от АРТРОБОТ - это закрытая кабина с супервизорной системой управления т.е. оператор вмешивается в её работу только в случае аварийной или нештатной ситуации.


Функциональные возможности зоны нанесения серии INDUSTRIAL:


  1. Равномерное распределение ЛКП:
  • Автоматизированные манипуляторы: обеспечивают точное и равномерное нанесение ЛКП на сложные поверхности.
  • Безвоздушные распылители Airmix: создают мелкодисперсное облако ЛКП, обеспечивая высокое качество покрытия.
  • Контроль параметров распыления:
  • Давление: влияет на размер и форму факела распыления, а также на скорость нанесения ЛКП.
  • Вязкость: влияет на текучесть ЛКП и его способность равномерно распределяться по поверхности.
  • Температура: влияет на скорость высыхания ЛКП и его адгезию к поверхности.

2. Оптимизации конфигурации зоны нанесения:

  • Размещение распылителей: обеспечивает равномерное нанесение ЛКП на различные участки изделия.
  • Скорость движения конвейера: влияет на время нахождения изделия в зоне нанесения и, следовательно, на толщину ЛКП.

3. Точный контроль толщины покрытия:

  • Обеспечивается за счет:
  • Автоматизированных систем управления подачей ЛКП:
  • Точная регулировка количества подаваемого ЛКП.
  • Автоматическая корректировка подачи в зависимости от типа изделия и желаемой толщины покрытия.

Систем контроля толщины:

  • Бесконтактные датчики: измерение толщины ЛКП на лету, позволяя корректировать параметры нанесения в режиме реального времени.
  • Лабораторные методы контроля: выборочный контроль толщины ЛКП после нанесения.

4. Минимизация потерь ЛКП:

Достигается за счет:

  • Оптимизации параметров распыления:
  • Правильный выбор системы распыления:
  • Электростатические распылители: значительное сокращение потерь ЛКП за счет притяжения частиц к поверхности изделия.
  • Настройка факела распыления:
  • Минимизация образования тумана: уменьшение количества ЛКП, теряемого в воздухе.

Контроля вентиляции:

  • Оптимизация воздушных потоков:
  • Предотвращение уноса ЛКП из зоны нанесения.

Линия покраски ЧПУ - видео